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NR-7工业重防腐涂料简介
时间:2018-03-19 14:30来源:未知 作者:罗宝 点击:

1.产品介绍

罗宝NR-7系列产品是近年来我司与山东高校及韩国ENG公司合作,采用产、学、研模式研发并投入应用,是性能优异的单组份、半永久使用寿命的新型防腐涂料。它与传统涂料相比,具有重防腐、耐高低温、耐磨、抗冲击、绝缘(漆膜具有绝缘性能)等许多独特的特性,因此自问世以来,普遍得到了较高评价。短短几年,已经在钢铁、水泥、木材的防腐方面取得了叹为观止的应用效果。

2. 本产品主要成份及原理

目前常规的材料防腐主要有以下几种方式:电化学、改变合金状态、电镀技术、涂层技术等。其中,涂层技术是较为简单易行,可按照规范的施工要求达到最佳的防护效果。
本产品的防腐机理不同于上述任何一种,它是结合了创新的防腐理念和机理形成的产品。
其原理为,降解处理的有机氟硅聚合物,采用聚氨酯(NCO)封端,链段预埋多官能的活性基团,在氧存在下自行交联并形成互穿网络聚合物(PIN),进而使高渗透防腐材料充满金属的表面,填充其上的凹坑。防护材料随之实现与金属的牢固结合,并最终形成密不透风的致密表层。
有了这道屏障,引发锈蚀的氧气和水都无法进入金属表面。为了实现上述目标,我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的分子短链,另一部分接枝了能够防腐的分子链,从而达到真正意义上长期可靠的防腐目的。目前产品已批量销往海内外,并取得了非常好的反馈。

3. 产品主要特点

  1. 与被防护材料的附着力好(“0级”,也即最高级别)。该产品对于极性材料(如:钢铁、水泥、木材、混凝土、玻璃等)具有极强的附着力。
  2. 耐腐蚀性能优异。试验及应用表明,本产品可以耐受目前常见的已知腐蚀性物质。
  3. 耐高、低温性能好。经测定,耐温范围在-50℃∽+400℃(长期使用可耐300℃高温)。
  4. 防护后的涂膜表面光亮致密,在不进行表面处理的情况下,也可以在被涂刷的材料表面形成光亮效果。将其作为底漆使用时,可利用这一特点减少打腻子等繁杂的工序劳作。
  5. 涂刷工作效率高。每遍涂刷厚度约40-80µm,若涂刷均匀无漏点,则可适当减少涂刷遍数。
操作方式简单、多样。
  1. 本产品适用多种常用的涂刷工艺:喷涂、浸渍、滚涂、刷涂等。进行内壁防腐时,建议采用喷涂工艺。
  2. 施工时间短、效率高。实际应用表明,其施工效率大大超过目前常用的脱硫塔内壁防腐工艺,从而大幅缩短施工周期。
  3. 除锈工艺简单。
本产品允许适当放宽(ST2即可)对表面处理的要求。对于严重的锈蚀,它还可与锈转换剂配合使用。待涂刷的锈转化剂干燥后,直接涂刷本产品即可。很多情况下,对于带有较轻程度腐锈的表面也可直接涂刷,从而减少了繁琐的除锈工艺。.
  1. 完全固化后涂层无毒无害。
待涂膜完全固化后,涂层符合卫生安全,不会出现生理毒性。目前已经通过韩国饮用水卫生标准检测。

4.产品技术参数


序号

测试项目

技术指标

测试依据

1

粘度(25℃)涂—4粘度计

70s

GB/T1723-93

2

干燥时间(25+1℃)

每一遍表干时间

1h

GB/T1728-79

总体厚度实干时间

8h

3

涂膜冲击强度(cm

100

GB/T1723-93

4

附着力(划格法)

0

GB/T9286-1998

5

附着力(拉开法)

钢板

6.6MPa100%A/B

GB/T5210-2006

混凝土

4.9MPa100%A/B

6

耐磨性(750g/500r橡胶轮型号CS-10

0.019g

GB/T1768-2006

7

铅笔硬度

6H

GB/T26704-2011

8

耐热性

400,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂

GB/T1735-2009

9

耐低温性

-50,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂

GB/T1735-2009

10

涂膜耐化学试剂性

180d无起泡、无脱落、无生锈

GB/T9274-1988

50% H2SO4

20%NaOH

5%NaCl

11

涂膜加速耐碱性20%NaOH

180d无起泡、无脱落、无生锈、无变化

GB/T1771-91

 

涂膜盐雾加速试验5%NaCl

12

涂膜甲醚、甲苯浸泡

500d无起泡、无脱落、无生锈

GB/T1734-93

13

浓硝酸60%常温浸泡

300d无起泡、无脱落、无生锈

GB/T9274-1998

14

浓硫酸50%常温浸泡

300d无起泡、无脱落、无生锈

GB/T9274-1999

15

化工废水40浸泡

300d无起泡、无脱落、无生锈

GB/T7410-87

 

序号

技术参数

说明

1

防火阻燃

用电火喷起皮发黑,不燃烧

2

闪点

55o C

3

绝缘性

固化后漆膜厚度达到100um可耐击穿电压5000

4

固含量

45%

5

稀释剂

二甲苯、甲苯、200号汽油等,涂装时一般无须使用稀释剂

6

柔韧性

耐折弯180

7

漆膜颜色

底漆无色透明,作面漆用颜色可调配

8

要求除锈工艺

支持SA2ST2级表面处理,可与锈转换剂配合使用

9

涂装方式

喷涂、刷涂、滚涂

10

施工温度

空气相对湿度不大于90%,最佳施工温度 0oC30oC,可在严寒天气下施工,当前最低施工温度零下25oC

 

5. 施工工艺

此施工工艺为通用方法,NR-7各防腐系列有更精准和具体的施工技术方案。
工序 施工程序 说明
1 基层处理
  1. 基层需要进行必要的处理,比如潮湿的材料需要先干燥,表面油污需要清理等。
  2. 表面的凹坑等缺陷可以利用树脂加入如碳酸钙等干燥后的粉末,调成腻子状进行仔细修补,待其干燥后进行正常涂装。
  3. 对于金属表面要求进行除锈,除锈等级达到St2或Sa2即可。
2 确认 检查确认基材完全干燥、干净,基材表面没有蓬松并隆起的锈蚀疙瘩等缺陷。
3 涂装 建议采用喷涂工艺施工,此种涂料属于工业重防腐涂料,喷涂被保护物视环境而定,一般2~3遍即可,整体厚度100—200µm。
施工一般分作底涂、中涂和面涂。底涂要求覆盖全面,大约40µm左右。每遍喷涂同一防腐点间隔时间在15分钟以上,不流挂或用手摸有拉丝就可以再次喷涂,最长间隔时间需在固化以前喷涂。第一遍喷涂主要让涂料渗透到基体起到强保护的作用,第二遍喷涂是整体防腐的关键,需要仔细喷涂不得出现漏点。
4 固化 固化时间与厚度、固化温度和鼓风风速密切相关。在厚度和风速一定时,表干时间与温度的大致关系是:
在常温常湿(温度 20±15℃,相对湿度 65±20%rh)环境下不添加固化剂时,对应的表干时间大约在6小时;30℃大约5小时;40℃大约4小时;50℃大约3小时。
(应注意的是:当表干时间低于3小时,出现质量不良现象的风险会随之增加。此外,还应注意升温曲线的梯度,涂刷之后直接进入高温状态会影响涂刷质量。最后,还须避免过于潮湿的固化环境)
根据生产和施工需要,我们将配以专用的固化剂,以便能够任意调整固化时间。
5 检验 首先可从外观检查:基材被涂后是否均匀连续,是否存在漏涂位;表面是否光亮(如果表面发乌,则表示环境湿度过大)。然后可用专用仪器检测相关指标。

6.产品储运及使用中的注意事项

  1. 运输及储存
产品采用金属桶装,为了便于使用和储存,一般采用18kg/桶的包装。建议使用前精心计算用量,以便尽量将一桶料用完。如有剩余,则应密闭处理,以免由于密闭不严使产品出现凝固现象,一旦出现这种现象只能作为废弃物处理。
  1. 产品保质期:自出厂之日起6个月。
  2. 储存条件:密闭、干燥、避免高温(35℃以下)。
  3. 选择最合适的涂刷工艺。
  4. 稀释条件:采用苯类溶剂可以稀释,如:二甲苯、甲苯、200号汽油等。
本产品含有微量苯类溶剂,在应用过程中应进行必要的防护处理,和完善排风系统等。
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